
Hizmetlerimiz


TASARLAYALIM
ÜRÜNÜNÜZÜ TASARLIYORUZ FAYDALI MODELLER ÖNERİYORUZ
İmal edilecek parçanın tasarımıyla başlayan süreçte, ürünün istenen özellikleri ve boyutları belirlenir. CAD/CAM
(Bilgisayar Destekli Tasarım/Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımları kullanılarak detaylı bir tasarım oluşturulur. Bu aşamada, ürünün şekli, iç yapısı, malzeme seçimi ve kalıp tasarımı belirlenir. Ürün tasarlama sürecinde
faydalı modellerin kullanılması oldukça önemlidir. Bu modeller, ürünün kullanıcı deneyimini artırmak,
maliyetleri düşürmek ve üretim sürecini optimize etmek gibi birçok fayda sağlayabilir. Önerdiğimiz modeller
arasında kullanıcı odaklı tasarım (UX), tasarım düşüncesi (Design Thinking), 3B modelleme ve simülasyon gibi
teknikler bulunmaktadır. Bu modellerin kullanılması, ürünün başarılı bir şekilde piyasaya sürülmesine ve
müşteri memnuniyetine önemli katkılar sağlayabiliriz.


KALIBINI YAPALIM
METAL KALIP İMALATI
Plastik enjeksiyon kalıplama , endüstride yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Bu süreç, belirli
adımları takip ederek plastik parçaların yüksek kalitede ve tutarlılıkta üretilmesini sağlar. Tasarım
aşamasından sonra, ürüne uygun bir kalıp imalatı gerçekleştirilir. Kalıp, genellikle çelik veya alüminyum gibi
dayanıklı metallerden yapılır. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak kalıbın iç yüzeyi, ürünün
istenen şeklini ve boyutunu alacak şekilde hassas bir şekilde işlenir. Kalıp yüzeyleri cilalanır ve gerekli
kaplamalar uygulanır. Plastik enjeksiyon kalıp imalatı süreci, modern üretim teknolojileri ve kalıp tasarımıyla
birlikte kullanıldığında yüksek kaliteli ve hassas parçaların üretilmesini sağlar. Bu süreç, endüstride kullanılan
pek çok plastik parçanın üretiminde etkin bir rol oynar ve sürekli olarak geliştirilen tekniklerle daha verimli hale
getirilir. Bünyemizde bulunan deneyimli ekibimiz ve yüksek teknolojik makinelerimizle müşterilerimize cevap
veriyoruz.


ÜRETELİM
PLASTİK PARÇALARINIZI ÜRETİYORUZ
Enjeksiyon İşlemi: Kalıp hazırlandıktan sonra, plastik granüller veya pul halindeki plastik malzeme
enjeksiyon makinesine konur. Plastik malzeme, enjeksiyon makinesi tarafından eritilir ve yüksek basınç
altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp içindeki plastik malzeme soğuyarak istenilen şekli alır.
1.
Soğuma ve Çıkartma: Enjeksiyon işleminden sonra, kalıp içindeki plastik malzeme belirli bir süre soğumaya
bırakılır. Malzeme soğuduktan sonra, kalıptan çıkarılır ve ürün kontrol edilerek kalite kontrolü yapılır. Kalıptan çıkartılan parçalar ayrıştırılarak kullanıma hazır hale getirilir.
2.
Son İşlemler: Ürünler, gerektiğinde ek işlemlerden geçirilebilir. Bu işlemler arasında kesme, delme, montaj
veya yüzey işlemleri gibi adımlar yer alabilir. Ürünlerin son kontrolü yapılır ve paketlenerek sevkiyata
hazırlanır.
3.
Bünyemizde bulunan deneyimli Polimer Mühendisleri sayesinde tasarıdan üretime uzanan süreçte
Ar-Ge faliyetlerimizi gerçekleştirerek hem maliyet hem performans olarak yüksek kaliteli parçalar üretebiliriz.